无尘车间是精密制造、生物医药、电子加工等行业的核心生产场所，其洁净度直接影响产品质量与生产安全。为有效控制车间内尘埃、微生物及悬浮颗粒物，需严格执行标准化净化流程，全程遵循分区、分级、分步净化原则，保障车间环境达标。

净化作业前期需做好人员与物料预处理。工作人员进入车间前，必须在更衣区更换无尘服、无尘鞋、口罩及手套，梳理头发并收纳外露衣物，杜绝毛发、皮屑带入车间。随后通过风淋室，开启全身风淋除尘，风淋时长不少于15秒，彻底吹除体表附着粉尘。生产所需原材料、设备配件需提前在外缓冲区擦拭除尘，经传递窗紫外线消毒后，方可送入无尘车间，禁止未经净化的物料直接进入。

日常车间净化以动态管控为主。生产运行期间，需全程开启空气净化系统、新风系统与高效过滤器，持续置换室内空气，过滤悬浮颗粒物，维持车间恒温、恒湿、恒压环境，避免压差失衡导致外界脏空气流入。作业过程中严禁扬尘操作，工作人员严格规范行为，禁止跑动、大幅度挥手等易起尘动作。

每日生产结束后，开展全面静态净化。工作人员使用无尘抹布、专用洁净消毒剂，依次擦拭地面、墙面、设备台面、门窗及通风口，清除残留粉尘与杂物。完成清洁后，持续开启净化系统杀菌换气30分钟以上，同时做好设备、工具归位收纳。最后专人检测车间洁净度、温湿度、压差等指标，记录净化数据，确认达标后关闭系统，完成当日净化作业。